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SPC軟件實際演示CPK與PPK的真實差別

一、品保的SPC基本功
這是本人曾經面試的一道題，后來進入公司發現面試者也不清楚他們的真實差別，當時我的認知也跟大多數人一樣，PPK為長期過程能力，CPK為短期能力，也就這樣蒙混過關了。我們通過以下案例深入探討兩者的真實區別，怎么理解長期與短期！

案例: 一家凸輪制造商希望評估其產品直徑是否符合，直徑必須為600±2mm才符合工程規格，分析員評估過程的能力以確保其滿足客戶的要求，分析人員每批次從生產線上按照一定的時間間隔連續取 5 個樣品記錄其直徑，取15批次，共計75個樣品。

第一步: QSmart SPC參數設置

在樣本容量中輸入5，即子組大小，每批次抽檢5個凸輪軸樣品，填寫規格上下限，設置判異規則，控制圖類型選擇計量型XR圖，即均值極差控制圖。

第二步: QSmart SPC操作，將抽取的樣品采用SPC自動采集工具自動采集測量，直接得出數據。

第三步: QSmart SPC的CPK分析
整體標準差就是我們熟知的total sigma，組內標準差是within sigma，它們分別用于計算PPK與CPK，二者計算公式雖然相同=Min（(上限-均值)/3sigma，(均值-下限)/3sigma）但二者的sigma是不同的，這就是PPK與CPK的本質區別。

無線采集器所采集的數據直接轉化為SPC控制圖、CPK分析圖，從圖中可以直接得出所采集的數據PPK=0.33，CPK=0.44。

我們試著變更一下原始數據(只要不變更各組中最大與最小值)，如下紅色方框的數據為改動后的數據。

我們發現，CPK分析圖中的整體工序能力發生了變化，即CPK不變，而PPK變為了0.32；CPK只考慮了每個批次內的變異，而PPK考慮了過去這段時間所有批次的變異，從這個角度上看PPK表征的是長期的涵蓋了所有批次數據變異，而CPK只考慮了本批次內的變異，即短期的。所以在汽車行業重要的參數要求PPK大于1.33，影響安全的關鍵參數PPK大于1.67且必須在PPAP中進行提交。

二、怎樣提升產品PPK
生產中怎樣有效提升產品PPK，使產線持續穩定生產呢？

重要的是做到SPC及時分析并且預警，使工作人員可以及時調整產線，保證正常生產，減少異常的發生。

QSmart SPC質量管理系統，自動采集，數據更正確；自動分析，分析更及時；異常預警，預防更到位，提供專業的車間質量管理服務。

Tel: 020-85530201 信息產業部粵ICP備05067790號