摘要： 5S 是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ), 它可以對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理,是一種獨(dú)特高效的生產(chǎn)管理方法.

5S簡(jiǎn)介
5S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這五個(gè)項(xiàng)目, 它們的具體含義為：
• 整理(SEIRI)：就是區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品，
• 整頓(SEITON)：就是能在30秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需品的時(shí)間減少為零；
• 清掃(SEISO)：將崗位保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、干凈整潔的狀態(tài)；
• 清潔(SEIKETSU)：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化、管理公開(kāi)化、透明化；
• 素養(yǎng)(SHITSUKE)：對(duì)于規(guī)定了的事，大家都要認(rèn)真地遵守執(zhí)行。

    雖然5S的內(nèi)容簡(jiǎn)單易懂，但在實(shí)際推行過(guò)程中，企業(yè)卻遇到很多問(wèn)題。因推行方法不當(dāng)導(dǎo)致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不少見(jiàn)。因此，掌握正確的方法是非常重要的。在了解了5S的基礎(chǔ)知識(shí)后,在實(shí)際的執(zhí)行過(guò)程中少不了對(duì)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、辦公室、廠區(qū)周邊等區(qū)域進(jìn)行檢查,并記錄到巡查記錄表中,下圖為5S現(xiàn)場(chǎng)管理檢查表---整理示意圖:

    傳統(tǒng)的5S檢查記錄表都是由人工一邊巡查一邊手工記錄檢查結(jié)果,最后再做匯總分析的,這種方法不但效率低,而且很容易出現(xiàn)重檢或漏檢等情況的發(fā)生.為了使5S管理的實(shí)施更為系統(tǒng)化，標(biāo)準(zhǔn)化，同時(shí)也進(jìn)一步提高當(dāng)前5S巡檢的效率，這時(shí)我們可以通過(guò) 5S巡檢系統(tǒng) 來(lái)自動(dòng)生成5S巡檢日?qǐng)?bào)表及匯總的趨勢(shì)圖等報(bào)表；對(duì)不合格項(xiàng)目，可以對(duì)改善措施及糾正的流程進(jìn)行記錄跟蹤并記錄在系統(tǒng)中.其操作流程如下:
1.用戶在管理端軟件定義相應(yīng)的檢測(cè)區(qū)域，檢查點(diǎn)，檢測(cè)項(xiàng)目等內(nèi)容；
2.巡檢儀可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)從管理端下載相應(yīng)的檢查內(nèi)容；
3.操作人員手持巡檢儀根據(jù)巡檢路線進(jìn)行檢測(cè)；
4.每個(gè)巡檢點(diǎn)都標(biāo)志有相應(yīng)的ID卡，巡檢人員刷卡，記錄檢查的時(shí)間，并自動(dòng)調(diào)出相應(yīng)的檢查項(xiàng)目；
5.檢查完畢后，操作人員將數(shù)據(jù)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)上傳到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)中；
6.在系統(tǒng)軟件中，對(duì)不合格項(xiàng)，系統(tǒng)將通過(guò)郵件發(fā)送到相關(guān)的5S負(fù)責(zé)人郵箱中；
7.系統(tǒng)可生成5S巡檢日?qǐng)?bào)表及匯總的趨勢(shì)圖等報(bào)表；
8.對(duì)不合格項(xiàng)目，系統(tǒng)將對(duì)改善措施及糾正的流程進(jìn)行記錄跟蹤并記錄在系統(tǒng)中；

    5S管理 推行的核心要點(diǎn)在于通過(guò)對(duì)工作環(huán)境中的一點(diǎn)一滴的改進(jìn)，消除生產(chǎn)、辦公、日常生活中的安全隱患，降低安全事故的發(fā)生，減輕因安全事故造成的損失。通過(guò)引入5S巡檢系統(tǒng), 可以進(jìn)一步提高車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)巡檢效率, 使5S管理的實(shí)施更為系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化,保證企業(yè)有效執(zhí)行5S管理.