摘要:Andon系統(tǒng)的主要目標(biāo)為實(shí)現(xiàn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理透明化，具體實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)進(jìn)度，車間異常狀況的管理功能，成品的管理。

當(dāng)前Andon系統(tǒng)主要解決兩大部分的內(nèi)容：
1)解決工單從ERP系統(tǒng)中導(dǎo)入到車間后，整個(gè)加工過(guò)程的實(shí)時(shí)追蹤，實(shí)時(shí)狀態(tài)查詢，包括每批次在每個(gè)工序所花費(fèi)的時(shí)間，產(chǎn)量，直至成品入倉(cāng)數(shù)量（不良品數(shù)量）。
2)解決當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)加工過(guò)程出現(xiàn)異常狀況時(shí)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員可以實(shí)時(shí)將信息發(fā)送至相關(guān)人員，并且跟蹤相關(guān)人員的整個(gè)處理過(guò)程，如到現(xiàn)場(chǎng)處理問(wèn)題的時(shí)間，解決問(wèn)題所花費(fèi)的時(shí)間，異常恢復(fù)的時(shí)間等，保證現(xiàn)場(chǎng)的異常狀況能夠及時(shí)得到處理。

Andon系統(tǒng)解決方案
Andon系統(tǒng) 能實(shí)現(xiàn)快速的信息傳遞、申請(qǐng)呼叫、實(shí)時(shí)顯示、統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表生成等，就工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問(wèn)題、供應(yīng)物料情況等過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)的信息傳遞和管理；當(dāng)跟不上生產(chǎn)節(jié)拍或異常狀況產(chǎn)生時(shí)尋求幫助，使操作過(guò)程能夠防止缺陷產(chǎn)生或流入下一道工序。

系統(tǒng)功能說(shuō)明：
•生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)狀況信息的實(shí)時(shí)搜集和管理；
•不僅可以顯示生產(chǎn)線的狀態(tài)，還可以實(shí)時(shí)顯示每道工序，每道工位的生產(chǎn)狀態(tài)；
•掌握生產(chǎn)線的效率，根據(jù)實(shí)際情況實(shí)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)線的工作負(fù)荷；
•當(dāng)問(wèn)題（生產(chǎn)延遲、缺料、設(shè)備故障、品質(zhì)不良等）發(fā)生的時(shí)候，通過(guò)E-mail、短信、 電子看板 等多種手段實(shí)時(shí)通知對(duì)應(yīng)部門(mén)；
•在辦公室就可以實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況（生產(chǎn)狀況、設(shè)備狀況、品質(zhì)狀況、缺料狀況等）；
•可以和公司的ERP系統(tǒng)平滑對(duì)接，自動(dòng)導(dǎo)放ERP生生的生產(chǎn)計(jì)劃，并把生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)產(chǎn)能分配到各生產(chǎn)線；
•可以對(duì)過(guò)往生產(chǎn)實(shí)績(jī)、問(wèn)題原因進(jìn)行搜集分析，為持續(xù)改善提供依據(jù)。