摘要： 精益生產(chǎn)方式 是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種 理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生 命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。

精益生產(chǎn)及其特點
精益生產(chǎn) （LeanProduction，LP），又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美：“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障， 消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。
1、精益生產(chǎn)以簡化為手段，消除生產(chǎn)中一切不增值的活動精益生產(chǎn)方式把生產(chǎn)中一切不能增加價值的活動都視為浪費。為杜絕這些浪費，它要求毫不留情地撤掉不直接為產(chǎn)品增值的環(huán)節(jié)和工作崗位。在物料的生產(chǎn)和供給中嚴格實行準時生產(chǎn)制。

2、精益生產(chǎn)強調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛力精益生產(chǎn)方式把工作任務和責任最大限度地轉(zhuǎn)移到直接為產(chǎn)品增值的工人身上。而且任務分到小組，由小組內(nèi)的工 人協(xié)作承擔。為此，要求工人精通多種工作，減少不直接增值的工人，并加大工人對生產(chǎn)的自主權(quán)。當生產(chǎn)線發(fā)生故障，工人有權(quán)自主決定停機，查找原因，做出決 策。小組協(xié)同工作使工人工作的范圍擴大，激發(fā)了工人對工作的愛好和創(chuàng)新精神，更有利于精益生產(chǎn)的推行。

3、精益生產(chǎn)采用適度自動化，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性精益生產(chǎn)方式并不追求制造設(shè)備的高度自動化和現(xiàn)代化，而強調(diào)對現(xiàn)有設(shè)備的改造和根據(jù)實際需要采用先進技術(shù)。按此原則來提高設(shè)備的效率和柔性。在提高生產(chǎn)柔性的問時，并不拘泥子柔性，以避免不必要的資金和技術(shù)浪費。

4、精益生產(chǎn)不斷改進，以追求“完美”為最終目標精益生產(chǎn)把“完美”作為不懈追求的目標，即持續(xù)不斷地改進生產(chǎn)，消除廢品，降低庫存，降低成本和使產(chǎn)品品種多樣化。富有凝聚力、善于發(fā)揮主觀能動性的團隊、高度靈活的生產(chǎn)柔性、六個西格碼的質(zhì)量治理原則等一系列措施，都是追求完美的有力保證。完美就是精益 求精，這就要求企業(yè)永遠致力于改進和不斷進步。

從以上的特點可以看出，精益生產(chǎn)是一種適應現(xiàn)代競爭環(huán)境的生產(chǎn)組織治理方法。它有著極強的生命力，受到各國企業(yè)的極大重視。

傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別
精益生產(chǎn) 吸收了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的大量優(yōu)點，并且克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的缺點。
    精益生產(chǎn)顯示了比傳統(tǒng)生產(chǎn)方式更為優(yōu)秀的特點。精益生產(chǎn)集準時生產(chǎn)制和柔性制造的優(yōu)點干一體，不是依靠檢查，而是從產(chǎn)品的設(shè)計開始就把質(zhì)量問題考慮進去，確保每一個產(chǎn)品只能嚴格地按照惟一正確的方式生產(chǎn)和安裝；在庫存治理上，體現(xiàn)了節(jié)約成本的要求，在滿足顧客的需求和保持生產(chǎn)線流動的同時，做到了產(chǎn)成品庫存和在制品庫存最低；在員工激勵上，精益企業(yè)里員工被賦予了極大的權(quán)利，真正體現(xiàn)了當家作主的精神，并且人事組織結(jié)構(gòu)趨于扁平化，消除了上級與下級之間相互溝通的隔閡，做到全廠上下～條心。所有這一切都體現(xiàn)了降低成本、提高產(chǎn)品競爭力的要求。
    對那些早已實現(xiàn)了精益生產(chǎn)的企業(yè)來說，它們早享受了精益化所帶來的種種好處，如勞動利用率大幅度上升，產(chǎn)品市場競爭力的提高，庫存降低，生產(chǎn)周期縮短，成本下降等等。假如傳統(tǒng)企業(yè)還在重復過去的生產(chǎn)方式，不進取，不創(chuàng)新，是難以與精益企業(yè)相抗衡的。因此，傳統(tǒng)企業(yè)只有探索精益之路，才能贏得競爭。

精益生產(chǎn)追求的目標
消滅浪費是精益企業(yè)始終不渝的追 求。浪費在傳統(tǒng)企業(yè)內(nèi)無處不在：生產(chǎn)過剩、零件不必要的移動、操作工多余的動作、待工、質(zhì)量不合格／返工、庫存、其他各種不能增加價值的活動等等。向精益 化轉(zhuǎn)變，基本思想是通過持續(xù)改進生產(chǎn)流程，消滅一切浪費現(xiàn)象，其重點是消除生產(chǎn)流程中一切不能增加價值的活動。
1、改進生產(chǎn)流程精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費，著眼于整個生產(chǎn)流程，而不只是個別或幾個工序。

2、改進生產(chǎn)活動僅僅對生產(chǎn)流程予以持續(xù)的改善，還不足以實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，還要進一步改善生產(chǎn)流程中的個別活動，以更好的配合改進過的生產(chǎn)流程。在沒有或很少庫存的情況下，生產(chǎn)過程的可靠性至關(guān)重要。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過減少生產(chǎn)預備時間，機器檢修、待料的停工時間和減少廢品的產(chǎn)生。

3、提高勞動利用率提高勞動利用率，有兩個方面，一是提高直接勞動利用率，二是提高間接勞動利用率。

總之，精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時也最大限度的降低庫存。

另： 精益生產(chǎn)的實施流程及實現(xiàn)工具