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精益生產之看板管理解決方案

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精益生產之看板管理解決方案

摘要

一、看板及看板管理的定義
看板就是表示某工序何時需要何數量的某種物料的卡片。看板是一種精簡的、整
合化的、傳遞生產狀況的信息載體。
看板管理是利用公司看板協調地管理全公司的生產，將必須的產品，在必須的時
候，僅按必須的數量制造出來的一個信息系統。

二、精益生產之看板管理
精益生產是當今世界先進的管理方法。它起源于日本的豐田公司，因此也稱
精益生產方式為豐田生產方式。豐田公司的巨大成功，使得精益生產方式在全球范圍內推廣開來。
準時生產是精益生產的三大理論支柱之一，而要實現準時生產，需要一個與之配套的信息手段，這就是我們通常所說的看板管理。
精益生產中的看板管理是協調地管理全公司的生產，將必須的產品，在必須的時候，僅按必須的數量制造出來的一個信息系統。這一管理方式，以“準時生產”而聞名。在日本豐田公司，看板管理被看作是整個豐田生產方式中的一個子系統。

三、精益生產中的看板管理之看板分類
看板是實現準時生產的工具，具體地說，通常是一張裝入長方形塑料袋里的卡片。
看板一般分兩類來使用，也就是“領取看板”和“生產指示看板”。
領取看板：領取看板記載著后工序應該從前工序領取的產品種類和數量。
生產指示看板：生產指示看板指示前工序必須生產的產品種類和數量。

四、精益生產中管理看板的實施
1、實施前提
1）需求方：
穩定的或者可以預測的需求
提供看板量
程序標準化
準時維護數據

2）供貨方
供貨能力必須不低于需求方的需求
產品質量可控
運輸周期穩定可控
合適的包裝方案

3）高層管理者重視
這種后工序向前工序要零件的“拉動”方式，其特點是生產計劃只下達到裝配線上，然后依工序層層向前推進，這對于想引進看板方式的我國是一個嚴峻的考驗。

為了實行這個規則，工廠的最高經營者必須讓全體員工服從，還必須作出將迄今為止的生產、搬運、交貨的流向完全逆轉過來的重大決策。如果不是工廠的最高經營者，而是生產部長，即使想往工廠引進看板方式，因為職位太低，這一規則也難以實施。
說明：看板管理是一種拉動式管理，良好的需方計劃是實施看板管理的先決條件！

2、計算看板數量
最大看板量 =(采購周期*需求)+(訂單頻次*需求)+安全庫存
臨界點數量 = (采購周期*需求) + 安全庫存

3、實施步驟及方法
1）后工序的搬運工把所必須的數量的領取看板和空托盤裝到叉車或臺車上，走向前工序的零部件存放場。這時，領取看板必須是在領取看板箱中積存到事先規定好的一定枚數的時候，或者規定好時間定期去領取。
2）如果后工序的搬運工在存放場A領取零部件的話，就取下附在托盤內零部件上的生產指示看板（每副托盤里都附有一枚看板）,并將這些看板放入看板接收箱。搬運工還要把空托盤放到前工序的人指定的場所。
3）搬運工在取下每一枚生產指示看板時，同時都換一枚領取看板附上。這樣，在交換兩種看板的時候，要注意仔細核對領取看板和同物品的生產指示看板是否相符。
4）在后工序，作業一開始，就必須把領取看板放入領取看板箱。
5）在前工序，生產了一定時間或者一定數量的零部件時，必須將生產指示看板從接收箱中收集起來，按照在存放場A摘下的順序，放入生產指示看板箱。
6）按放入該看板箱的生產指示看板的順序生產零部件。
7）在進行加工時，這些零部件和它的看板作為一對東西轉移。
8）在這個工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產指示看板一起放到存放場，以便后工序的搬運工隨時領取。這樣的兩種看板的連鎖運作，必須不間斷地存在于各種各樣的前工序中。結果，各工序在必須的時候，僅按必須的數量領取必須的物品，全部工序自然就實現了準時生產。這樣的看板連鎖運作，在實現各工序在循環時間內生產一個單位產品的生產線同步化上發揮作用。

五、精益生產中的看板管理在生產過程的作用
1）主生產計劃：看板管理的理論中不涉及如何編制和維護主生產計劃，它是以一個現成的主生產計劃作為開端的。所以采用準時化生產方式的企業需要依靠其他系統來制訂主生產計劃。
2）物料需求計劃：雖然采用看板管理的企業通常將倉庫外包給供應商管理，但是仍然需要向供應商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同供應商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數量則完全由看板來體現。
3）能力需求計劃：看板管理不參與制訂主生產計劃，自然也就不參與生產能力需求計劃。實現看板管理的企業通過工序設計、設備布置、人員培訓等手段來實現生產過程的均衡化，從而大大減少了生產過程中的能力需求不平衡的現象。看板管理可以很快地暴露出能力過剩或不足的工序或設備，然后通過不斷地改進來消除問題。
4）倉庫管理：為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外包給供應商管理的方法，要求供應商必須能隨時提供所需的物料，在生產線領取物料的同時才發生物料所有權轉移。這實質上是將庫存管理的包袱丟給供應商，由供應商承擔庫存資金占用的風險。這樣做的前提條件是與供應商簽訂長期一攬子訂單，供應商減少了銷售風險和費用，也就愿意承擔庫存積壓的風險了。
5）生產線在制品管理：實現準時化生產方式的企業在制品數量被控制在看板數量之內，關鍵在于確定一個合理有效的看板數量。
6）技術支撐：有些企業忽略了看板管理的技術支撐體系，從而導致了實踐中的失敗。根據日本豐田汽車公司的經驗，單純地采用看板管理不可能全面實現生產過程的合理化，應該首先從生產過程的合理化入手，不斷改進作業方法，完善生產條件，然后逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術支撐體系是實現看板管理的關鍵所在。
7）人員素質要求：實施看板管理的企業不僅僅要求員工能在正常情況下進行標準化作業，還要求員工能盡快解決生產過程中的各種突發問題，保障生產流程的順暢。
8）適用行業：準時化生產方式的適用范圍就比較窄了，通常只有采用流水線方式制造或裝配產品的企業才使用。典型行業是汽車制造業。
   但是準時化生產方式中的一些管理思想：如杜絕浪費和過量生產、柔性生產計劃、設備快速調整、全員參與改善活動等等，對于所有企業都是有借鑒意義的。

六、精益生產中看板管理的運用規則
后工程向前工程去取用物品；
前工程僅生產后工程所需的物品；
沒有看板絕不生產，也絕不搬運；
看板應附在實物上一齊流動；
不良品不要向后工程；
定期地進行修正看板的發行數量

七、如果不遵守看板規定，會產生什么樣的后果呢？
1)   零件因無法依照看板的數量生產，容易造成次品。
2)   因為發生欠品，只有再增加看板的發行數量。看板數量一增加，其增加的部分，就成了額外的生產和搬運，更增加了庫存量。
3)   庫存量的額外增加，容易把設備上的問題及規定所引發出來的問題蒙蔽起來。
4)   改善會因而減少，逐漸削弱整條生產線的體質。

八、精益生產的看板管理結構圖

九、精益生產中看板管理案例

1、生產線標準看板模式
顯示計劃、預訂、實際產量及產量差額：

生產線標準看板模式，顯示訂單編號、生產目標、生產進度及當前的工作時間：

2、實際環境案例圖示

Tel: 020-85530201 信息產業部粵ICP備05067790號